SMED

SMED -Single Minute Exchange of Dies (změna výroby v jedné minutě)

Aby výrobní závod byl konkurence schopný a mohl nabídnout velké množství typů výrobků, potřebuje mít co nejvíce universálních strojů.
Universálnost je nemalá výhoda při pořizovací ceně. Podniku stačí koupit pouze jeden stroj pro několik typů výrobků, čímž se šetří nemalé finanční náklady.

SMED metoda je jeden z hlavních nástrojů pro zeštíhlování výrobního procesu.

Aby stroj mohl vyrábět několik typů výrobků je potřeba tento stroj připravit na změnu výroby a k tomu nám poslouží metoda SMED.

Nepropracovanější SMED se používá ve Formuli 1.

Když přijede pilot s formulí do depa, mechanici musí v co nejkratší době nastavit stroj (formuli) na další kola na okruhu.

Práce mechaniků se natáčí na videozáznam a po závodě se tento videozáznam analyzuje, mění se postup práce mechaniků tzv. jízdní řád aprovádí se opatření, aby se na dalším závodě zkrátil čas formule v depu. Ve formuli 1 jsou zlomky sekundy velmi drahý čas.

Čas v depu se začíná počítat, když vyjede formule ze závodního okruhu do depa, až do chvíle, kdy je formule opět na závodním okruhu a stejně se počítá SMED při přestavbě stroje od posledního vyrobeného kusu do prvního kusu nového modelu.

Naše společnost se stejným nasazením jako ve formuli 1 provede ve Vaší společnosti videozáznam, který bude následně analyzován a navrhneme jak organizační, tak technické řešení pro urychlení času přestavby stroje na jiný typ produktu.

Ve většině společnostech změnu produktu provádějí operátoři, které je potřeba nejdříve seznámit s metodou SMED, pro jejich pochopení, k čemu tato metoda slouží a jak se provádí. Proto před prvním natočením videozáznamu proškolíme operátory, aby došlo k úplnému pochopení metody SMED. Prvním krokem k úspěchu je pojmout operátory, kteří přímo vykonávají změnu modelu do metody SMED.

K úspěchu je potřeba, aby operátoři rádi používali metodu SMED. Proto se snažíme vést operátory k nalezení vlastního zlepšení a to je ta správná cesta k úspěchu. Operátor je klíčovou osobností. Pokud nebude dodržovat nastavené principy, tak se úspěch nedostaví, ale pokud se operátor navede na správnou cestu ke zlepšení procesu, je úspěch zaručen.  

Z praxe víme, že technické možnosti jsou v dnešní době téměř neomezené a to nám pomáhá ve zlepšování produktivity a tím zvyšujeme efektivnost celého výrobního celku.

Například ve firmě, která se zabývá výrobou LCD modulů se nám podařilo snížit přestavbový čas ze 4 hodin se 4 operátory na 1 hodinu se 2operátory.

Výsledkem je:

 1. Nižší počet operátorů potřebných pro nastavení stroje pro změnu produktu,

                         
2. Dále 3 hodiny produkce navíc.

V tomto případě se  jedná o 432 ks LCD více za jeden den.

Na grafu můžete vidět, jak vypadá neorganizovaná změnamodelu.

Kdy práce, která je na změně modelu tím nejdůležitějším parametrem byla necelou třetinu celkového času. Dále nežádoucí hodnoty jsou také hledání, čekání a chůze.

Po prvním SMED zlepšení se nám graf výrazně změnil.

Díky dobré přípravě pomůcek se nám podařilo úplně odstranit hledání a výrazně snížit chůzi, která je pro změnu modelu nutná, ale nepřidává nám žádnou přidanou hodnotu na stroji. Dále se nám podařilo výrazně zvýšit časový poměr práce k celkovému času přestavby z 30% na 67%. Podařilo se nám také vlivem lepší organizace práce snížit čekání na stroj z 25% na 15% .

Jestliže potřebuje zkrátit čas pro změnu výroby Vašeho stroje, neváhejte nás kontaktovat.